掌握熱泵烘干的八大招式，讓烘干從此變得簡單！

　　隨著熱泵市場的迅猛發(fā)展，空氣源熱泵烘干機(jī)已廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域。具體的烘干應(yīng)用中，由于烘干物料種類千差萬別、屬性不盡相同，所以在烘干處理上也有較大差異，但大體上的烘干流程都有以下幾個步驟：
　　第一步：物料預(yù)熱
　　預(yù)熱是烘干前極為重要的準(zhǔn)備工作，時間長短需要根據(jù)物料屬性、物料數(shù)量和環(huán)境溫度來確定，一般為兩到三個小時即可 ,預(yù)熱溫度通常不能太高，稍微低于物料烘干的本身溫度要求，如果溫度太高可能導(dǎo)致物料外觀和顏色的變化以及營養(yǎng)成分的流失，比如碎裂、變黑等。預(yù)熱階段由于烘干房初始溫度較低，農(nóng)產(chǎn)品水分蒸發(fā)較少，因此濕度相對較低，只需加熱不需排濕，使農(nóng)產(chǎn)品迅速升溫至內(nèi)外溫度平衡即可，大約需要一般為5-30分鐘。
　　第二步：殺青處理
　　殺青是植物類農(nóng)產(chǎn)品干燥前常用的一種工藝，通過高溫分解物料中的葉綠素、生物酶散發(fā)的“臭青味”，提升物料本身的香氣。同時還可以除臭殺菌，提升烘干物料的安全衛(wèi)生。有些農(nóng)產(chǎn)品比如八角、花椒等，通過殺青這一道工藝能夠保持原有色澤和外觀。
　　第三步：除濕定色
　　除濕定色是保證物料色澤的另一種方法，即通過低溫快速除濕來達(dá)到脫水定色的目的，以盡可能保留原來的顏色。這種工藝用的特別多，特別是對于一些花葉類物料的干燥，這些物料本身水分含量較大，且性狀不是很穩(wěn)定，因此需要快速除濕，以免在長時間在外部環(huán)境下發(fā)生顏色或內(nèi)部成分的變化。但是，由于花葉類物料本身性能較為脆弱，此過程中溫度一般不能太高，如果溫度過高則會出現(xiàn)變色，比如出現(xiàn)枯黃、變黑等現(xiàn)象，另外很可能導(dǎo)致花瓣、葉片等的碎裂。
　　第四步：物料熟化
　　一些物料只有在適合的環(huán)境中會進(jìn)行變化才能保證顏色的香味，如果溫度達(dá)不到熟化的目的，那么香味就不會出來，品質(zhì)也就降低。熟化工藝就是人為地提供合適的溫度、濕度完成物料的熟化、成分合成、轉(zhuǎn)換等過程。尤其在某些瓜果、塊莖類果實的烘干過程中，熟化本身帶來的化學(xué)反應(yīng)能完成淀粉、蛋白質(zhì)等成分的轉(zhuǎn)化，提升物料品質(zhì)和口感。


　　第五步：物料收縮
　　物料在干燥過程中由于收縮將會使物料變形或者是開裂，從而導(dǎo)致物料質(zhì)量降低甚至報廢。因此需要在烘干過程中控制物料脫水速度，讓物料均勻收縮，保證物料烘干后的品相。物料收縮階段的管理極具專業(yè)性，需要一定的經(jīng)驗積累才能科學(xué)合理的掌握。
　　第六步：回汗處理
　　回汗工藝主要針對那些外形較大、出水慢、多糖、塊莖狀的物料，讓物料在一定的溫、濕度環(huán)境下完成物體內(nèi)部水分的遷移與平衡。回汗工藝包括人工回汗、自然回汗兩種方式，回汗結(jié)束后，物料達(dá)到內(nèi)外濕份平衡，再推進(jìn)烘干房進(jìn)行烘干，這種方式可以有效地達(dá)到節(jié)能的目的。
　　第七步：提升香味
　　提香是烘干的最后階段，即通過高溫烘焙，促成香味的生成，這種工藝在茶葉、花卉等物料的烘干過程中很常見，因為這些物料通常香味是衡量烘干品質(zhì)的一個重要因素，比如茶葉。另外，有一些物料的香味分子在物料的體內(nèi)不易散發(fā)出來，那么通過高溫烘焙的作用，可以促進(jìn)香味的散發(fā)，提高烘干品質(zhì)和成品的價值。
　　第八步：風(fēng)干回潮
　　風(fēng)干工藝最常用的領(lǐng)域是肉制品、水產(chǎn)品的烘干，典型物料有海參、鮑魚、淡水魚干等，指的是低于常溫的除濕烘干，主要用于鎖定物料表面水分抑制易變質(zhì)物料的細(xì)菌繁殖以及特殊物料的定色及帶芳香烴物料的封閉烘干。在風(fēng)干的過程中需要注意控制合適的溫濕度以抑制物料表面細(xì)菌的生長，以避免物料在風(fēng)干的過程中出現(xiàn)發(fā)臭發(fā)霉的現(xiàn)象。